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球墨铸铁对加工切削有什么要求?

时间:2014-07-15 23:46:20本站打印本文

切削速度对切削屑外形影响很大,特殊在v=350~1500m/min规模内,往往能够取得良好的切削外形,如在高速车削淬硬钢时,能够形成酥化的易于碎断的假带状切屑,而使切屑易于清算。用陶瓷刀具作低速切削时,岂但与硬质合金刀具的切削性能相近,而且轻易引起工艺体系的振动,使刀具发作崩刃。例如:在v<50m/min时车削抗拉强度为800~850MPa的钢材,陶瓷刀具很轻易发作崩刃,甚至无法切削。在肯定速度规模内高速切削时,切削温度的降低能转变工件材料的性能,进步陶瓷刀具的韧性,从而增添其破损,所以个别陶瓷刀具均采取干切削。而用陶瓷刀具断续切削时,假如切削速度进步太多,温差很大,发作的热应力会招致刀具破损。球墨铸铁管的整合运用复合氮化硅陶瓷刀具,能够处理难加工材料的切削加工问题,转变传统的机械加工工艺,进步加工效力,勤俭工时及电力,同时可勤俭少量的消费硬质合金刀具所须要的珍贵金属W、Co及Ti等,因此推广和运用新型陶瓷刀具具备辽阔的开展远景。

1、对被加工零件的请求
(1)尽管陶瓷刀具对大多数铸、锻件不退火就能进行毛坯扒荒加工,但硬铸件毛坯上的重大夹砂和砂眼将会引起许多不用要的打刀,增添了陶瓷刀具的消费。假如能在切削加工前对毛坯进行恰当处理,如切削前先用手砂轮对缺点局部进行清算、修改,就会得到对比好的加工后果。 
(2)高速转动的高硬毛坯的任何一点毛边都有能够打碎陶瓷刀具,而从已车圆了的毛坯开端切削,却能够临时稳固地切削。因此关于那些硬度高而外形不规矩的毛胚,应注重必需先倒角后再用陶瓷刀具切削。毛坯切入处的倒角,可避免陶瓷刀具刚接触工件时蒙受过大的冲击载荷。毛坯切出处的倒角,重要是为避免陶瓷刀具切离零件时被留下的一圈料边打碎。 
(3)机床与被加工零件的状况要匹配,避免“小马拉大车”等景象。

2、氮化硅陶瓷刀具合理几何参数的抉择
尽管氮化硅陶瓷刀具是一种切削性能优异的刀具,然而假如不能在运用中合理地抉择其几何参数,依然不能很好地施展其作用。所谓刀具的合理几何参数,是指能保障粗加工或半精加工刀具备较高的消费率和刀具寿命,精加工刀具能保障加工出契合预定尺寸精度和外表质量的工件,同时也具备较高的刀具寿命相应的刀具几何参数。?在抉择陶瓷刀具的合理几何参数时,除要斟酌刀具的个别法则外,同时也必需斟酌某些属于陶瓷刀具所特有的法则。氮化硅陶瓷刀具是一种硬而脆的刀具,如何保障其运用的稳固牢靠、不发作崩刃依然是抉择氮化硅陶瓷刀具合理几何参数的重要根据;氮化硅陶瓷刀具的构造重要是机夹可转位刀具,所以必需联合其构造特征来斟酌抉择合理几何参数。

3、合理抉择切削用量
合理抉择切削用量,是充足施展陶瓷刀具切削性能的基础问题之一。切削用量间接影响加工消费率、加工老本、加工质量和刀具寿命。因为陶瓷刀具具备硬度高、耐磨性好、耐热性高级长处以及脆性较大、强度较高级缺点,所以必需充足斟酌这些特征来抉择适宜的切削用量,以到达进步消费率、保障加工质量的目标。
(1)切削深度ap的抉择?用陶瓷刀具加工时,为了延伸加工时光,应尽能够抉择较大的切削深度,以便在一次走刀后切去大局部余量。因为切削深度受机床功率和工艺体系刚性的限制,个别粗加工钢和铸铁时,许可的最大切削深度为2~6mm,通常取ap>1.5mm;精加工时取ap<0.5mm;加工淬硬钢时,个别都是半精加工或精加工,余量和切削深度较小。当工艺体系刚性对比差时,应选取较小的切削深度,否则轻易引起振动,使刀片破损。 
(2)进给量f的抉择?合理抉择进给量是胜利运用陶瓷刀具的症结。进给量重要受陶瓷刀片强度及工艺体系刚性的影响,精加工时还要受被加工外表毛糙度的影响。 

因为陶瓷刀片的强度比硬质合金刀片低,所以进给量也应低些。个别可预选得小一些,通过实际逐渐增添。精车普通钢和铸铁,进给量f选取为0.10~0.75mm/r;精加工选取f=0.05~0.25mm/r,端铣时可选取每齿进给量af=0.1~0.3mm/z。加工淬硬钢时根据硬度不同而选取不同的进给量,个别车削选取f=0.1~0.3mm/r;端铣选取每齿进给量af=0.05~0.15mm/z。进给量对刀具破损的影响比切削速度大,选取较小的进给量,有利于避免或增添刀具的破损,因此,关于陶瓷刀具应选用较小的进给量和尽能够高的切削速度。(3)切削速度v的抉择?氮化硅陶瓷刀具适于高速切削。对肯定的工件材料,切削速度重要受机床功率限制。联合已选定的切削深度ap和进给量f,如因机床功率缺少,而使切削速度选得过低,则不只不利于施展陶瓷刀具的优胜性,而且轻易发作崩刃。应该适应增添进给量,甚至是切削深度,以便进步切削速度。目前陶瓷刀具的切削速度,尽管有的国度最高到1500r/min,但加工普通钢和铸铁,大多数依然采取v=200~600m/min;加工硬度<65HRC的钢材时v=60~200/min;铣削个别钢和铸铁时v=200~500m/min;铣削耐热合金v=100~250m/min。

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